高速冲床的使用注意事项

      开机前检查

     确认模具安装牢固，刃口无崩裂，定位销、导柱等配合精准，避免错位导致卡模。

     检查润滑系统（导轨、滑块等）油量充足，油路通畅，启动前手动润滑关键部位。

     验证安全装置（如护手栏、紧急停止按钮、光电保护器）功能正常，防护罩闭合严密。

     操作规范

     严禁超负荷运行，根据板材厚度、材质匹配冲压力，防止电机过载或机身变形。

     操作人员需佩戴防护手套、耳塞，长发束起，不穿宽松衣物，避免卷入运动部件。

     送料时使用辅助工具（如镊子、吸盘），手部远离冲模工作区，严禁在冲床运行时调整模具或清理废料。

     连续冲压时，定时检查板材定位精度，防止累积误差导致产品缺陷或设备损伤。

     运行中监控

     实时观察设备声音、振动、温度是否异常，如出现异响、滑块卡顿、电机过热等，立即停机检查。

     保持工作台面整洁，及时清理废料，防止堆积卡滞模具或划伤工件。

     单次冲压与连续冲压模式切换时，需确认参数设置正确，避免速度突变引发冲击。

     停机与维护

     停机前先关闭送料装置，待滑块回到上死点后再切断电源，避免滑块悬停导致部件受力变形。

     定期检查离合器、制动器灵敏度，确保制动间隙符合标准，防止滑块下滑。

     清洁模具刃口，涂抹防锈油；对导轨、丝杠等部件进行除锈润滑，长期停用需覆盖防尘罩。

     按说明书周期更换液压油、滤芯，检查电路接线是否松动，确保电气系统绝缘良好。

     特殊情况处理

     发生卡模时，立即按下急停按钮，断电后手动盘车使滑块回升，禁止强行启动。

     若出现 SF₆气体泄漏（部分高端机型），需撤离现场并通风，联系专业人员处理。

     核心原则：以安全为前提，强化预防性检查，避免因细节疏忽导致设备损坏或安全事故。

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